Mastersizer 3000+ Lab 激光粒度仪

测量范围为 0.1 至 1000 µm

Mastersizer 3000+ Lab 提供了经济划算的入门级粒度分析体验，并可根据需要进行升级。

粒度范围：0.1 - 1000 µm

可升级至 Mastersizer 3000+ Pro 或 Ultra

使用 OmniTrust：马尔文帕纳科针对受监管环境的合规性解决方案

Mastersizer 3000+ Lab 采用 激光衍射 技术测量颗粒粒度。

当激光束穿过分散的颗粒样品时，通过测量散射光的强度来完成粒度测量。

然后，数据用于分析计算形成该散射图谱的粒度。

光学平台：分散的样品穿过光学平台的测量区域，激光束照射到颗粒上。然后，一系列检测器会精确测量对样品颗粒所产生的散射光强度进行准确测量，测量角度范围很广。

仪器软件：基本 Mastersizer Xplorer 软件在测量过程中对系统进行控制，并分析散射数据，以计算粒度分布。

粉末流动性在许多流程中对于保持制造效率非常重要。不一致的粉末流动会直接导致产品的质量变化（如药物剂型的含量均匀性），或者可能导致工艺变异，因为粉末进料不一致会影响粒度还原工艺的有效性。粉末流动性是使用 增材制造 或 3D 打印技术制造烧结制品的关键考虑因素。在这些过程中，粉末层沉积过程中流动性差可能导致粉末层密度的变化，从而产生降低成品强度的缺陷。

颗粒粒度 和颗粒分布的分析对于了解粉末的流动特性至关重要，因为这些特性有助于预测粉末内的颗粒如何堆积和锁定在一起。粒径大、粒径分布窄的粉末往往表现出良好的流动性。粒径较小或粒径分布较宽的粉末往往流动性较差，因为颗粒之间存在较大的接触表面积，且细颗粒存在填补空隙的能力。

颗粒的堆积密度会影响许多工艺的成功，包括陶瓷和金属部件生产中的模具填充、粉末涂层以及悬浮液含固量。颗粒的堆积方式与颗粒粒度和粒度分布有关。大颗粒的堆积效率低于小颗粒，因此会产生较大的空隙。通过让小颗粒填充大颗粒之间的空间来扩大颗粒的粒度分布，可以提高堆积效率。空隙率最小化对生成无裂缝烧结组件至关重要。在粉末涂层中，紧密堆积可在较低温度下实现高效熔融，从而为聚合物颗粒之间的交联反应提供更多时间，实现更好的光洁度。

颗粒堆积还会影响悬浮剂的流变性，尤其是粘度。大颗粒和小颗粒的混合对系统粘度的影响最小，因为它们的堆积效率更高，我们可以利用这种现象增加悬浮剂（如油漆和陶瓷）的含固量。

在 制药 和 食品 等行业中使用和生产的悬浮剂和乳剂的稳定性对于确保产品功效、可接受性和成功至关重要。分散稳定性和重力分离都是关键要素。

分散稳定性：要实现稳定的分散，需要控制介质内颗粒之间存在的粘附力和内聚力。这些作用力可能导致乳剂的絮凝或在悬浮剂和粉末中形成结块。分散稳定性差的风险随着粒度的减小而增加，进而显著影响加工。它可能导致制造过程中出现粉末输送问题，或最终产品性能问题，例如因形成结块而造成涂层和油漆中的缺陷。粒度和粒度分布分析可用于分散稳定性风险管理，及用于确定稳定性问题对产品性能和验收的影响。

重力分离：要改善悬浮剂或乳剂重力分离的稳定性，需要平衡颗粒的重力作用（与颗粒大小和密度有关）以及悬浮剂的浮力（与粘度有关）。在乳剂中，粒径分析用于评估乳化的可能性（更大的液滴容易发生乳化），以及监测随时间变化产生絮凝和聚结的稳定性。因为滴液大小和絮凝程度也可能影响食物的口感或饮料的粘度等特性，所以在优化和制造乳剂配方时，应定期测量粒径。

悬浮液和浆料的粘度和流动取决于不同的物理性质，包括粒径和粒径分布。如果粒径减小（对于恒定体积分数）和/或粒径分布增加，则样品粘度将增加，样品将不易流动。粘度对于涂料、化妆品和电池制造等许多应用都很重要。以电池为例，电池电极是由悬浮在金属箔上的颗粒浆液制成的。如果浆料太粘稠，可能会导致涂覆过程难以实施。